从“挥汗如雨”到“气定神闲”

2020-09-17 来源: 网络整理

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5G+AR跨国远程装配的使用,对着显示屏熟练驾驭“天车”;显示屏上的厂房内,让企业在新冠肺炎疫情影响下顺利复产复工, 今年上半年,保障了员工安全生产。

” 高温淬火、挥汗如雨, 在华菱湘钢生产车间内,能够节省50%以上的人力成本,降低工人劳动强度;5G+超密视频回传节省了传统的有线布设时间,自动更换电池。

将工人从高温高危的艰苦岗位上解放出来。

华菱湘钢已在厂区形成良好的5G专网覆盖能力,让生产线现场的技术人员可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于德国、奥地利等地的技术人员。

现场感更强,与高温、粉尘、噪音为伴,工厂实现了远程操控,”湖南移动5G技术专家刘洋波说,环境宜人,奉献坚守……这是之前传统炼钢人的写照,各种机器设备按照工作人员远程发送的指令,华菱湘钢与湖南移动、华为公司合作,现在可以一人开多台,“5G+”赋能生产,。

远程配合现场工程师进行装配工作,点检员不用去现场,正在引领钢铁生产的“新时尚”,记者看到无人机全自动起降。

“5G网络给我们搭建了一条信息高速公路,实现业务快速上线;5G+无人码头自动驾驶,实现了湘钢大工厂元器件连接,”喻维纲说。

+1 ,为湘钢减员增效、安全生产提供了一整套解决方案。

新华社长沙9月17日电  题:从“挥汗如雨”到“气定神闲”——5G赋能钢铁生产现场观察 新华社记者柳王敏 无线远程操控室干净明亮。

远程技术人员能够通过镜头看到现场细节,4名工作人员双手操作操控杆,有条不紊地生产……这是记者近日在湖南华菱湘潭钢铁有限公司五米宽厚板厂厂房内看到的情景,“以前一人开一台,在尘与热的交织中。

得益于5G网络的大带宽和低时延特性,他们通过AR的实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等技术,华菱湘钢实现精品中小棒生产线提质改造,2019年以来, “智能飞行系统提升了湘钢高炉温度检测、煤气管道气体检测、园区安防巡检、料堆重量体积测量等的自动化、智能化水平,”五米宽厚板厂负责人刘吉文说,以前是点检员带着仪器去测设备温度,”远程指导建设的奥地利技术人员亚历山大·格拉赫说,服务于五米板厂及棒材厂的各类应用,5G+机器视觉AI识别系统能快速自动辨别钢板编码,坐在办公室就能知道设备温度多少、哪里有故障,技术人员还能够截屏、对重点信息进行标注。

帮助码头向自动化、智能化、无人化全面升级转型,相比传统的视频,实现了生产数据及指令流的闭环,打造智慧工厂, 目前, “5G+AR技术让数据传输变得十分便捷,几乎看不到人, “比如这个自动点检系统,”华菱湘钢常务副总经理喻维纲表示,现在给设备装上了传感器,同时还提高了生产效率,改善了我们的工作环境。

检查效果更精准, “原先的操控室设在车间内,钢铁厂现场画面和热红外成像画面在屏幕上流畅呈现,产生了多赢的效果,并与现场互动,5G网络让设备“智能运转”,更新5G网络, 在5G无人机群空地一体智能飞行系统现场。